Austria | Modernizzazione sostenibile di un impianto regionale di trasformazione della carne
Da generazioni, questa azienda familiare di trasformazione della carne è sinonimo di qualità artigianale unita alla responsabilità regionale. Con la modernizzazione completa del proprio sito, l'azienda ha investito in tecnologia sostenibile e moderne condizioni di produzione. Due sistemi di refrigerazione a CO₂ ad alta efficienza di Hauser garantiscono ora un raffreddamento affidabile, una maggiore efficienza energetica e condizioni di lavoro migliorate.
L'azienda è un'impresa a conduzione familiare con circa 100 dipendenti, che attribuisce grande importanza all'approvvigionamento regionale, alla qualità e alla trasformazione artigianale. La maggior parte della carne proviene da aziende agricole partner austriache e viene fornita al settore della ristorazione, alle cucine su larga scala e ai clienti privati. I consumatori finali ricevono consulenza personalizzata su prodotti premium attraverso il punto vendita al dettaglio dell'azienda. Vengono lavorati solo manzo, pollame e maiale provenienti da agricoltori regionali.
«La cooperazione sostenibile con gli agricoltori, l'origine trasparente del prodotto e dipendenti ben formati sono particolarmente importanti per noi. Con programmi di marca e i più alti standard di qualità, miriamo a distinguerci dal mercato tradizionale», afferma l'Amministratore Delegato.
Espansione delle strutture di vendita al dettaglio e di produzione
Dopo diversi anni di crescita graduale attraverso piccole estensioni per vendite e magazzinaggio, il sito ha subito un'espansione significativa nel 2016. Come parte di questo sviluppo, è stata creata un'area di vendita al dettaglio dedicata, offrendo 140 metri quadrati di spazio per la vendita diretta.
Il punto vendita al dettaglio offre ai clienti finali prodotti perfettamente stagionati, una gamma di circa 500 articoli diversi e consulenza esperta. Le etichette dei prodotti forniscono informazioni dettagliate sull'origine, dalla data di macellazione al contenuto di grassi.
«Il nostro obiettivo è combinare l'artigianato tradizionale con la vendita al dettaglio moderna. I clienti in genere vengono da noi per la nostra gamma diversificata, che include manzo frollato a secco, un'ampia varietà di prodotti di maiale nonché specialità speciali di prosciutto e salumi», spiega l'Amministratore Delegato.
Modernizzazione completa
Mentre l'azienda continuava a crescere, lo spazio di lavoro disponibile diventava sempre più limitato e parti dell'infrastruttura tecnica dell'edificio raggiungevano la fine del loro ciclo di vita. Nel 2024, la famiglia proprietaria ha quindi deciso di intraprendere una importante ristrutturazione ed estensione dell'impianto di trasformazione della carne esistente.
In totale, sono stati creati 2.500 metri quadrati di nuovo spazio per la trasformazione della carne fresca, la ricezione delle merci, la logistica, i servizi tecnici, gli uffici e le strutture per i dipendenti. La moderna estensione presenta ampie superfici vetrate e una facciata continua in acciaio inossidabile, creando un ambiente di lavoro luminoso ed efficiente.
«Gli spazi di lavoro sono ora inondati di luce e dotati di moderna tecnologia di ventilazione e tavoli regolabili in altezza», spiega l'Amministratore Delegato.
L'azienda aveva anche requisiti chiari per la sua nuova infrastruttura di refrigerazione:
«Un requisito fondamentale era un sistema che utilizzasse un refrigerante moderno come la CO₂. Avevamo anche bisogno di un sistema di controllo avanzato per il monitoraggio della temperatura, nonché di un sistema di allerta e di un servizio di emergenza 24/7.»
Affidabilità e fiducia contano
Con il supporto di un pianificatore specialista, sono state valutate diverse soluzioni di refrigerazione ad efficienza energetica che utilizzano refrigeranti naturali. Alla fine, Hauser è stata selezionata come partner grazie alle sue soluzioni di alta qualità e alla forte rete di servizi regionale.
«Quello che apprezziamo particolarmente di Hauser è la mentalità pratica, che si adatta molto bene alla nostra azienda familiare. Il servizio altamente disponibile e il supporto di emergenza 24/7 sono stati anche fattori decisivi, poiché sono essenziali per le nostre operazioni», afferma l'Amministratore Delegato.
La sostituzione del sistema di refrigerazione ha rappresentato una significativa sfida logistica. Dopo il completamento dei lavori edilizi, il sistema esistente ha dovuto essere smantellato e sostituito mentre le operazioni di produzione e vendita al dettaglio rimanevano pienamente operative.
«In stretta coordinazione con Hauser, abbiamo pianificato esattamente quando le singole aree sarebbero state trasferite dal vecchio sistema al nuovo. La fase di conversione ha anche portato alcune sfide impreviste, come un guasto nel vecchio sistema di refrigerazione. Fortunatamente, Hauser è stata in grado di risolvere il problema entro poche ore», riferisce.
Tecnologia di refrigerazione moderna e altamente efficiente
Il raffreddamento è ora fornito da due sistemi di refrigerazione a CO₂ transcritici di Hauser con una capacità combinata di circa 700 kW. Questi sistemi servono in modo affidabile l'intera operazione di trasformazione della carne, le celle di conservazione e stagionatura, nonché il congelatore ad abbattimento.
L'installazione completa è ospitata all'interno di un livello tecnico dedicato. Le cinque celle di stagionatura sono dotate di sistemi specializzati di controllo della temperatura e dell'umidità, consentendo un monitoraggio preciso del processo di stagionatura di cinque settimane e garantendo qualità e sicurezza costanti del prodotto.
«Un sistema di allarme ci notifica via email di eventuali deviazioni o guasti di raffreddamento, consentendoci di agire immediatamente», afferma l'Amministratore Delegato.
La nuova infrastruttura di refrigerazione opera con un alto grado di affidabilità, riducendo i requisiti di manutenzione migliorando al contempo il comfort sul posto di lavoro. Evaporatori ad alta efficienza distribuiscono l'aria di raffreddamento in modo uniforme nelle aree di produzione e di conservazione a freddo, riducendo significativamente l'esposizione dei dipendenti a condizioni di freddo.
Un altro passo verso la sostenibilità
Un importante contributo all'efficienza e alla sostenibilità deriva dal recupero del calore di scarto generato dai sistemi di refrigerazione, che viene utilizzato per riscaldare gli edifici.
«Abbiamo notato che ora richiediamo meno energia per metro quadrato. Grazie al recupero del calore, risparmiamo circa il 25% sui costi di riscaldamento», spiega l'Amministratore Delegato.
Il nuovo sistema di refrigerazione è una componente importante della strategia di sostenibilità più ampia dell'azienda.
«Il sistema di refrigerazione a CO₂ rispettoso dell'ambiente si inserisce perfettamente nel nostro concetto operativo. Stiamo lavorando costantemente per ridurre le nostre emissioni e abbiamo già eliminato gradualmente il gas naturale. Ora utilizziamo elettricità generata dal nostro sistema fotovoltaico per i processi di produzione chiave. Inoltre, formiamo i nostri dipendenti per utilizzare energia e risorse in modo responsabile», conclude l'Amministratore Delegato.
Renewing the refrigeration system proved challenging: following completion of the shell construction, the old system had to be dismantled, and the new refrigeration system installed while meat processing and retail operations continued. Cooling is now provided by two transcritical CO₂ refrigeration systems from Hauser with a total capacity of around 700 kW (MT+LT+AC). The refrigeration pack is equipped not only with Parallel compression technology but also with a well water subcooling system (180 kW). These two technologies ensure optimal performance even in high outdoor temperatures.
A key contribution to efficiency and sustainability is the recovery of waste heat, with the heat recovery system, from the refrigeration systems to heat the buildings, allowing a heat recovery capacity up to 500 kW. “We have noticed that we now require less energy per square metre. Thanks to heat recovery, we save around 25% in heating costs”, explains the Managing Director.