Österreich | Nachhaltige Modernisierung einer regionalen Fleischverarbeitung
Seit Generationen steht dieses familiengeführte Fleischverarbeitungsunternehmen für handwerkliche Qualität verbunden mit regionaler Verantwortung. Mit der umfassenden Modernisierung seines Standorts hat das Unternehmen in nachhaltige Technologie und moderne Produktionsbedingungen investiert. Zwei hocheffiziente CO₂-Kälteanlagen von Hauser sorgen nun für zuverlässige Kühlung, höhere Energieeffizienz und verbesserte Arbeitsbedingungen.
Das Unternehmen ist ein familiengeführtes Geschäft mit rund 100 Mitarbeitern, das großen Wert auf regionale Beschaffung, Qualität und handwerkliche Verarbeitung legt. Der Großteil des Fleisches stammt von österreichischen Partnerbetrieben und wird an die Gastronomie, Großküchen und Privatkunden geliefert. Endverbraucher erhalten im eigenen Einzelhandelsgeschäft persönliche Beratung zu Premium-Produkten. Verarbeitet werden ausschließlich Rind-, Geflügel- und Schweinefleisch von regionalen Landwirten.
„Nachhaltige Zusammenarbeit mit Landwirten, transparente Produktherkunft und gut geschulte Mitarbeiter sind uns besonders wichtig. Mit Markenprogrammen und höchsten Qualitätsstandards wollen wir uns vom traditionellen Markt abheben", sagt der Geschäftsführer.
Erweiterung der Einzelhandels- und Produktionseinrichtungen
Nach mehreren Jahren schrittweisen Wachstums durch kleinere Erweiterungen für Verkauf und Lagerung erfolgte 2016 eine bedeutende Erweiterung des Standorts. Im Rahmen dieser Entwicklung wurde ein dedizierter Einzelhandelsbereich geschaffen, der 140 Quadratmeter Fläche für den Direktverkauf bietet.
Das Einzelhandelsgeschäft bietet Endkunden perfekt gereifte Produkte, ein Sortiment von etwa 500 verschiedenen Artikeln und fachkundige Beratung. Produktetiketten liefern detaillierte Informationen zur Herkunft, vom Schlachtdatum bis zum Fettgehalt.
„Unser Ziel ist es, traditionelles Handwerk mit modernem Einzelhandel zu verbinden. Kunden kommen typischerweise wegen unserer vielfältigen Palette zu uns, die trocken gereiftes Rindfleisch, eine breite Vielfalt an Schweineprodukten sowie spezielle Schinken- und Wurstspezialitäten umfasst", erklärt der Geschäftsführer.
Umfassende Modernisierung
Als das Unternehmen weiter wuchs, wurde der verfügbare Arbeitsraum zunehmend begrenzt und Teile der technischen Gebäudeinfrastruktur erreichten das Ende ihres Lebenszyklus. Im Jahr 2024 entschied sich die Eigentümerfamilie daher zu einer umfassenden Sanierung und Erweiterung der bestehenden Fleischverarbeitungsanlage.
Insgesamt wurden 2.500 Quadratmeter neuer Raum für Frischfleischverarbeitung, Warenannahme, Logistik, technische Dienste, Büros und Mitarbeitereinrichtungen geschaffen. Der moderne Erweiterungsbau verfügt über große Glasflächen und eine durchgehende Edelstahlfassade und schafft eine helle und effiziente Arbeitsumgebung.
„Die Arbeitsräume sind jetzt lichtdurchflutet und mit moderner Lüftungstechnik sowie höhenverstellbaren Tischen ausgestattet", erklärt der Geschäftsführer.
Das Unternehmen hatte auch klare Anforderungen an seine neue Kälteinfrastruktur:
„Eine zentrale Anforderung war ein System mit einem modernen Kältemittel wie CO₂. Wir benötigten außerdem ein fortschrittliches Steuerungssystem zur Temperaturüberwachung sowie ein Alarmsystem und einen 24/7-Notdienst."
Zuverlässigkeit und Vertrauen zählen
Mit Unterstützung eines Fachplaners wurden mehrere energieeffiziente Kühllösungen mit natürlichen Kältemitteln bewertet. Schließlich wurde Hauser dank seiner hochwertigen Lösungen und des starken regionalen Servicenetzwerks als Partner ausgewählt.
„Was wir bei Hauser besonders schätzen, ist die pragmatische Mentalität, die sehr gut zu unserem Familienunternehmen passt. Der hochverfügbare Service und die 24/7-Notfallunterstützung waren ebenfalls entscheidende Faktoren, da sie für unseren Betrieb unverzichtbar sind", sagt der Geschäftsführer.
Der Austausch der Kälteanlage stellte eine erhebliche logistische Herausforderung dar. Nach Abschluss der Bauarbeiten musste das bestehende System demontiert und ersetzt werden, während Produktion und Einzelhandel vollständig in Betrieb blieben.
„In enger Abstimmung mit Hauser haben wir genau geplant, wann einzelne Bereiche vom alten auf das neue System umgestellt werden. Die Umstellungsphase brachte auch einige unerwartete Herausforderungen mit sich, wie etwa eine Störung im alten Kältesystem. Glücklicherweise konnte Hauser das Problem innerhalb weniger Stunden beheben", berichtet er.
Moderne, hocheffiziente Kältetechnik
Die Kühlung erfolgt nun durch zwei transkritische CO₂-Kältesysteme von Hauser mit einer kombinierten Leistung von etwa 700 kW. Diese Systeme versorgen zuverlässig die gesamte Fleischverarbeitung, Lager- und Reiferäume sowie den Schockfroster.
Die gesamte Installation ist in einer dedizierten technischen Ebene untergebracht. Die fünf Reiferäume sind mit speziellen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung des fünfwöchigen Reifeprozesses ermöglichen und eine konsistente Produktqualität und -sicherheit gewährleisten.
„Ein Alarmsystem benachrichtigt uns per E-Mail über Abweichungen oder Kühlausfälle, sodass wir sofort Maßnahmen ergreifen können", sagt der Geschäftsführer.
Die neue Kälteinfrastruktur arbeitet mit einem hohen Grad an Zuverlässigkeit, reduziert Wartungsanforderungen und verbessert gleichzeitig den Arbeitsplatzkomfort. Hocheffiziente Verdampfer verteilen die Kühlluft gleichmäßig in Produktions- und Kühlbereichen und reduzieren die Exposition der Mitarbeiter gegenüber kalten Bedingungen erheblich.
Ein weiterer Schritt zur Nachhaltigkeit
Einen wesentlichen Beitrag zur Effizienz und Nachhaltigkeit leistet die Rückgewinnung der von den Kältesystemen erzeugten Abwärme, die zur Beheizung der Gebäude genutzt wird.
„Wir haben festgestellt, dass wir jetzt weniger Energie pro Quadratmeter benötigen. Dank Wärmerückgewinnung sparen wir rund 25 Prozent bei den Heizkosten", erklärt der Geschäftsführer.
Das neue Kältesystem ist eine wichtige Komponente der breiteren Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens.
„Die umweltfreundliche CO₂-Kälteanlage passt perfekt in unser Betriebskonzept. Wir arbeiten konsequent daran, unsere Emissionen zu reduzieren, und haben Erdgas bereits schrittweise abgeschafft. Wir nutzen nun Strom aus unserer eigenen Photovoltaikanlage für wichtige Produktionsprozesse. Darüber hinaus schulen wir unsere Mitarbeiter, um Energie und Ressourcen verantwortungsbewusst zu verwenden", schließt der Geschäftsführer.
Renewing the refrigeration system proved challenging: following completion of the shell construction, the old system had to be dismantled, and the new refrigeration system installed while meat processing and retail operations continued. Cooling is now provided by two transcritical CO₂ refrigeration systems from Hauser with a total capacity of around 700 kW (MT+LT+AC). The refrigeration pack is equipped not only with Parallel compression technology but also with a well water subcooling system (180 kW). These two technologies ensure optimal performance even in high outdoor temperatures.
A key contribution to efficiency and sustainability is the recovery of waste heat, with the heat recovery system, from the refrigeration systems to heat the buildings, allowing a heat recovery capacity up to 500 kW. “We have noticed that we now require less energy per square metre. Thanks to heat recovery, we save around 25% in heating costs”, explains the Managing Director.