Autriche | Modernisation durable d'une installation régionale de transformation de viande
Depuis des générations, cette entreprise familiale de transformation de viande est synonyme de qualité artisanale alliée à une responsabilité régionale. Grâce à la modernisation complète de son site, l'entreprise a investi dans des technologies durables et des conditions de production modernes. Deux systèmes de réfrigération au CO₂ hautement efficaces de Hauser assurent désormais un refroidissement fiable, une meilleure efficacité énergétique et des conditions de travail améliorées.
L'entreprise est une affaire familiale comptant environ 100 employés, accordant une grande importance à l'approvisionnement régional, à la qualité et à la transformation artisanale. La plupart de la viande provient de fermes partenaires autrichiennes et est fournie au secteur de l'hôtellerie-restauration, aux cuisines collectives et aux clients privés. Les consommateurs finaux reçoivent des conseils personnalisés sur des produits premium via le point de vente au détail de l'entreprise. Seuls le bœuf, la volaille et le porc provenant d'agriculteurs régionaux sont transformés.
« La coopération durable avec les agriculteurs, l'origine transparente des produits et des employés bien formés sont particulièrement importants pour nous. Grâce à des programmes de marque et aux normes de qualité les plus élevées, nous visons à nous distinguer du marché traditionnel », déclare le Directeur Général.
Expansion des installations de vente au détail et de production
Après plusieurs années de croissance progressive grâce à de petites extensions pour les ventes et le stockage, le site a connu une expansion significative en 2016. Dans le cadre de ce développement, une zone de vente au détail dédiée a été créée, offrant 140 mètres carrés d'espace pour la vente directe.
Le point de vente au détail propose aux clients finaux des produits parfaitement affinés, une gamme d'environ 500 articles différents et des conseils d'experts. Les étiquettes des produits fournissent des informations détaillées sur l'origine, de la date d'abattage à la teneur en matières grasses.
« Notre objectif est de combiner l'artisanat traditionnel avec la vente au détail moderne. Les clients viennent généralement chez nous en raison de notre gamme diversifiée, qui comprend du bœuf vieilli à sec, une grande variété de produits porcins ainsi que des spécialités de jambon et de saucisses », explique le Directeur Général.
Modernisation complète
Alors que l'entreprise continuait de croître, l'espace de travail disponible devenait de plus en plus limité et certaines parties de l'infrastructure technique du bâtiment atteignaient la fin de leur cycle de vie. En 2024, la famille propriétaire a donc décidé d'entreprendre une rénovation et une extension majeures de l'installation de transformation de viande existante.
Au total, 2 500 mètres carrés de nouvel espace ont été créés pour la transformation de viande fraîche, la réception des marchandises, la logistique, les services techniques, les bureaux et les installations pour les employés. L'extension moderne présente de grandes surfaces vitrées et une façade continue en acier inoxydable, créant un environnement de travail lumineux et efficace.
« Les espaces de travail sont maintenant inondés de lumière et équipés d'une technologie de ventilation moderne et de tables réglables en hauteur », explique le Directeur Général.
L'entreprise avait également des exigences claires pour sa nouvelle infrastructure de réfrigération :
« Une exigence clé était un système utilisant un réfrigérant moderne tel que le CO₂. Nous avions également besoin d'un système de contrôle avancé pour la surveillance de la température, ainsi que d'un système d'alerte et d'un service d'urgence 24/7. »
Fiabilité et confiance comptent
Avec le soutien d'un planificateur spécialisé, plusieurs solutions de réfrigération économes en énergie utilisant des réfrigérants naturels ont été évaluées. Finalement, Hauser a été sélectionnée comme partenaire grâce à ses solutions de haute qualité et à son solide réseau de services régional.
« Ce que nous apprécions particulièrement chez Hauser, c'est la mentalité pratique, qui correspond très bien à notre entreprise familiale. Le service hautement disponible et le support d'urgence 24/7 ont également été des facteurs décisifs, car ils sont essentiels pour nos opérations », déclare le Directeur Général.
Le remplacement du système de réfrigération a représenté un défi logistique important. Après l'achèvement des travaux de construction, le système existant a dû être démantelé et remplacé tandis que les opérations de production et de vente au détail restaient pleinement opérationnelles.
« En étroite coordination avec Hauser, nous avons planifié exactement quand les différentes zones seraient transférées de l'ancien système au nouveau. La phase de conversion a également apporté certains défis inattendus, comme une panne de l'ancien système de réfrigération. Heureusement, Hauser a pu rectifier le problème en quelques heures », rapporte-t-il.
Technologie de réfrigération moderne et hautement efficace
Le refroidissement est désormais assuré par deux systèmes de réfrigération au CO₂ transcritique de Hauser d'une capacité combinée d'environ 700 kW. Ces systèmes desservent de manière fiable l'ensemble de l'opération de transformation de viande, les chambres de stockage et de maturation, ainsi que le congélateur à choc.
L'installation complète est logée dans un niveau technique dédié. Les cinq chambres de maturation sont équipées de systèmes spécialisés de contrôle de la température et de l'humidité, permettant une surveillance précise du processus de vieillissement de cinq semaines et garantissant une qualité et une sécurité constantes des produits.
« Un système d'alarme nous notifie par e-mail de tout écart ou défaillance de refroidissement, nous permettant de prendre des mesures immédiates », déclare le Directeur Général.
La nouvelle infrastructure de réfrigération fonctionne avec un degré élevé de fiabilité, réduisant les exigences de maintenance tout en améliorant le confort au travail. Des évaporateurs hautement efficaces distribuent l'air de refroidissement uniformément dans les zones de production et de stockage à froid, réduisant considérablement l'exposition des employés aux conditions de froid.
Un autre pas vers la durabilité
Une contribution majeure à l'efficacité et à la durabilité provient de la récupération de la chaleur résiduelle générée par les systèmes de réfrigération, qui est utilisée pour chauffer les bâtiments.
« Nous avons remarqué que nous nécessitons maintenant moins d'énergie par mètre carré. Grâce à la récupération de chaleur, nous économisons environ 25% sur les coûts de chauffage », explique le Directeur Général.
Le nouveau système de réfrigération est une composante importante de la stratégie de durabilité plus large de l'entreprise.
« Le système de réfrigération au CO₂ respectueux de l'environnement s'intègre parfaitement dans notre concept opérationnel. Nous travaillons constamment pour réduire nos émissions et avons déjà éliminé progressivement le gaz naturel. Nous utilisons désormais de l'électricité générée par notre propre système photovoltaïque pour les processus de production clés. De plus, nous formons nos employés à utiliser l'énergie et les ressources de manière responsable », conclut le Directeur Général.
Renewing the refrigeration system proved challenging: following completion of the shell construction, the old system had to be dismantled, and the new refrigeration system installed while meat processing and retail operations continued. Cooling is now provided by two transcritical CO₂ refrigeration systems from Hauser with a total capacity of around 700 kW (MT+LT+AC). The refrigeration pack is equipped not only with Parallel compression technology but also with a well water subcooling system (180 kW). These two technologies ensure optimal performance even in high outdoor temperatures.
A key contribution to efficiency and sustainability is the recovery of waste heat, with the heat recovery system, from the refrigeration systems to heat the buildings, allowing a heat recovery capacity up to 500 kW. “We have noticed that we now require less energy per square metre. Thanks to heat recovery, we save around 25% in heating costs”, explains the Managing Director.